随着科技的发展，铝灰得到了应用，即节能环保，又能降低成本，提高经济效益。如：氧化铝是铝灰中的主要成分之一，具有很高的熔点和硬度，可用于制造陶瓷、研磨材料、电子元件、高温材料等。我们的客户在耐火材料配料中会加入铝灰，堆积密度为0.9t/m³、输送量10t/h、水平输送距离600m、垂直输送距离30m、弯头10处，恒通粉体技术为其定制的仓泵铝灰气力输送，为保障系统的稳定运行，在输送管道上设置了5处助吹装置，这条系统由料仓、检修阀、气动插板阀、仓泵、输送管道、仓顶除尘器、PLC控制等气力输送设备组成，是间歇密相输送系统。
（此图为仓泵铝灰气力输送流程图）
这条铝灰仓泵气力输灰工作过程：1）进料阶段：进料阀和排气阀打开，铝灰由料仓底部卸料口自由落体进入罐体内部，当铝灰高度上升至指定重量后，料位计发出信号，进料阀和排气阀自动关闭，完成进料过程。2）加压流化阶段：进气阀组开启，压缩空气进入罐体，扩散后穿过流化床，将底部铝灰充气流化，罐体内部压力上升，慢慢上升至压力表设定高压值。3）输送阶段：罐内压力慢慢上升，达到设定的高压力上限，压力表发出信号，出料阀自动打开，开始输送，罐体内部铝灰逐渐减少，此时流化床上的物料始终处理边流化边输送的状态，直至输送完毕。4）吹扫阶段：当罐体内部铝灰输送完毕后，管道内压力下降至压力表设定下限，压力表发出信号，延时通气一段时间，使用压缩空气清扫管路，然后关闭进气阀组，延时一定时间，关闭出料阀，打开排气阀，延时一定时间，打开进料阀，重新进料，完成一个输送循环。
（此图为仓泵气力输送现场）
仓泵铝灰气力输送优点：1. 适用于从一点向多点进行分散输送物料；
2. 输送速度低，管道磨损少，被输送物料的破碎度小，这对脆性且易碎物料的输送特别有利；
3. 在输料管中进行高混合比输送，输送效率高；
4. 耗气量低，降低能耗，尾气处理设备简单、体积小；
5. 对存在背压场所也可输送。
根据客户现场工艺及需求气力输送厂家因地制宜，有时也会采用负压或正压等稀相铝灰气力输送系统，我公司有着多年的工程设计、制造、安装、调试及运行经验，且免费设计各粉粒物料气力输送系统方案，若需要请随时联系我们。
