气力输送系统常用的类型有三种，分别为正压、负压和正负压组合式，它们的优点不一，需结合现场工艺、物料特性等选择最合理、稳定的气力输送生产线；除此外，还有一种循环气力输送系统，这种系统适合特殊物料使用、如有毒的物料或那些必须将损耗降低最低限度的贵重物料。恒通粉体小编将三种类型进行简单说明，以便更好的了解它们：正压气力输送也称压送式气力输送，它是将气源设备如罗茨风机、空压机等安置在系统的进料端，由于气源设备在系统的前端、物料便不能自由流畅的进入输料管，而必须采用密封的供料装置如旋转供料器、仓泵等，当被输送的物料被压送到达输送目的地后，物料在分离器或储存仓中分离且通过卸料器卸出，而压缩的空气则经除尘器净化后排入大气。负压气力输送也称吸送式气力输送装置，它的气源设备安装位置与正压气力输送正好相反，在系统的末端，由抽真空设备如罗茨真空泵，运转时使系统形成负压，由管道内外存在的压力差空气被吸入输料管，它的取料装置较简单，吸嘴或诱导式接料器等都可以；物料和一部分空气同时被吸嘴吸入，并被输送到分离器，在分离器中，物料与空气分离，被分离出来的物料由分离器底部的旋转卸料器卸出，而未被分离出来的微细粉粒随气流进入除尘器中净化，净化后的空气经系统中配置的消声器排入大气中。而正负压组合式气力输送系统，是兼有两种系统的特点，可从数处吸料送到较远的目的地。有时会想哪种输送类型更好，其实只有适合的才是最好的，更多的应该关心哪种输送类型更适合现场的工艺工况。
（此图为淀粉气力输送设备之一罗茨风机现场）
（此图为淀粉气力输送设备旋转供料器现场）
这两条淀粉气力输送系统，是我们结合客户现场工艺、输送量、物料特性等量身定制的淀粉输送解决方案，客户的原料淀粉采用的是吨袋包装，利用负压系统中的吸嘴将吨袋中的淀粉吸入到暂存仓，在暂存仓底部连接旋转供料器，这种气力输送设备的优点是能强制连续的向正压输料管中供料，其加速室与罗茨风机排气管道连接，在这里进行空气与淀粉的混合且进行输送，混合后的淀粉随气流沿输料管道到达料仓，在这里进行淀粉与空气的分离，淀粉在重力作用下沉降在料仓，细微的粉粒随气流进入布袋除尘器，经净化后的空气排入大气中。
（此图为第二条淀粉气力输送系统生产线）
第二条淀粉气力输送系统是将料仓里的淀粉输送到后序生产工艺，这里出现个小插曲，也许这是同行们运用此图片较多的原故；因客户的料仓已安装完毕，料仓底部的空间有限，为了实现气力输送技术，我们恒通粉体技术人员全面综合考虑，在此设置了螺旋输送机，由其将料仓来的淀粉输送给旋转供料器，然后与罗茨风机产生的气流进行混合，沿输料管道输送到后序生产工艺；系统采用即可自动又可手动的控制方式，看到那质朴的控制台，是我们一步步走来的见证。
