旋转供料器的上部分为进料口、下部为出料口；叶轮一般有6-10个叶片，使机壳内空间分为6-10空腔。当叶轮通过传动装置在壳体旋转时，物料从进料口进入叶轮的空腔（格室）内，随着叶轮旋转从下部出料口卸出；其叶轮的旋转速度一般是10－25r/min，根据物料特性、输送量、机型去设定转速，其转速不宜过快。转子在低转速时，旋转供料器的排出量与转子转速成线性正比关系，当超过最大的排出量时，转变成反比关系，此时叶轮的转速再增加,物料排出量反而会下降。这主要是因为叶轮的转速过快时，叶轮格槽内的物料还来不及排出就被叶片甩上而残留于叶片格槽内，从而降低叶轮供料器的排料生产率。
旋转供料器另一个特点，具有一定的密封性，也称为锁气器；在负压气力输送系统料气分离后，须用此类设备，普通型的卸料器无法满足闭风性易造成系统不稳定。
为了防止气流从装料器的上部入口处逸出，妨碍上面料斗的物料下落，在转子叶处与外壳内壁之间一般保持0.05－0.5mm的间隙。事实上，在生产中用于释放逆流空气的开孔仍会有10%－15%的气流逸出。因此，要求转子及外壳的圆柱形部分以及端盖的加工要十分精准，并使转子、外壳及端盖之间保持严格的同心度，并要求转子没有轴向移动，尽量保证使物料能均匀送入。
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