低压压送式气力输送系统装置以高压通风机或罗茨鼓风机为动力源，系统压力不超过0.05Mpa，给料装置位于系统的高压端，有利于物料的启动，它与负压输送系统装置相比有较高的混合比和可输送较长的距离。因罗茨风机在给料装置的前端，粉尘不经过风机，可以减少风机的磨损又不受物料温度的限制。
高压压送式气力输送系统装置工作压力一般为0.098-0.685Mpa，适用于高混合比长距离气力输送系统。压送式气力输送系统装置包括气源机械及供气系统、发送罐（仓泵）、输料管、增压器、分路阀（或称岔道）、分离器、卸料器以及排气除尘器等。
根据给料方法不同，输送的方式也不同，大致分供料法、供气法和混合法。
供料法是向高速气流中供给粉料，使粉料以悬浮状态进行输送。这种方式的混合比m＝3-20，输送空气压力为0.02-0.05Mpa，输送距离为20-60m，输送量可达1-100t/h。
混合法系在混合室中将空气与粉料混合成均匀的分散相，这样由于输送阻力小，平均每公斤的空气所能输送的粉料量就会增加，为了向高压输料管中供料，何用气密性良好发螺旋泵或单抽泵。这种方式的混合浓度比m＝10-30，输送空气压力为0.02-0.1Mpa，输送距离为20-30m，最长为1000m，输送量可达5-30t/h。
供气法又称发送罐式，外装流化床内装铅垂输料管，是一种上引式流化发送罐（仓泵）；无流化床直接排料，是一种推送式发送罐（仓泵）；发送罐加文丘里喷嘴，使物料与空气形成均匀的料气混合状输送。
技术特点：
- 适应于长距离、大容量的输送，特别是采用增压器，可保证更长距离输送的可靠性；
- 适应于多点卸料，即可由一点送至多点卸料，或由多点送至一点汇合；
- 可实现间歇输送或连续输送，易于实现输送过程的自动控制；
- 混合比高，空气耗量少，输送管道直径较小，分离器和除尘器的结构较为简单；
- 物料进入输送管的供料装置结构较复杂，尤其是连续输送时，即要保持供料器的密封性又要保证连续性；
- 由于是正压气力输送系统，要求输送管等部件密封性好，否则粉尘逸出影响环境卫生。
