粉尘爆炸是悬浮物于空气中的粉尘颗粒与空气中的氧气充分接触，在特定条件下瞬时完成的氧化反应，反应中放出大量热量从而产生高温、高压现象。对于粉尘爆炸来说只要消除点火源、可燃细粉尘、粉尘悬浮于空气中形成在爆炸浓度内的粉尘云这三个要素中的任一要素即可防止爆炸的发生；因此，在防爆式布袋除尘器中常采用以下技术措施：
1. 防爆式布袋除尘器的结构设计措施：本体结构的特殊设计中，为防止除尘器内部构件可燃粉尘的积灰，所有梁、分隔板等应设置防尘板，而防尘板斜度应小于70°，灰斗的溜角在于70°，为防止因两斗壁间夹角太小而积灰，两相邻侧板应焊上溜料板，消除粉尘的沉积；考虑由于操作不正常和粉尘湿度大时出现灰斗结露堵塞，设计灰斗时。在灰斗壁板上对高温除尘器增加蒸气管保温或管状电加热器。为防止灰斗蓬料，每个灰斗还需设置仓壁振动器或空气炮。
2. 采用防静电滤袋：在除尘器内部，由于高浓度粉尘随在流动过程中互相摩擦，粉尘与滤布也有相互摩擦都能产生静电，静电的积累会产生火花而引起燃烧。对于脉冲清灰方式，滤袋用涤纶针刺毡，为消除涤纶针刺毡易产生静电不足，滤袋布料中中纺人导电的金属丝或碳纤维。在安装滤袋时，滤袋通过钢骨架和多孔板相连，经过壳体连入车间接地网。对于反吹风清灰的滤袋，已开发出MP922等多种防静电产品。
3. 设置安全孔（或阀）：为将爆炸局限于布袋除尘器内部而不向其他方面扩展，设置安全孔和必不可少的消火设备。设置安全孔不是为了让安全孔防止发生爆炸，而是用它限制范围和减少爆炸次数。大多数处理爆炸性粉尘的除尘器都是在设置安全孔条件下运转的。安全孔设计应保证万一出现爆炸事故，能切实起到作用平时要加强安全孔的维护管理。
4. 配套部件防爆：防爆除尘器忌讳运行工况中的粉尘窜入电气负载内诱发产生爆炸危险。除尘器运行时电气负载、元件在电流传输接触时，甚至导通中难免产生电击火花，放电火花诱导超过浓度的尘源气体爆炸也是易发生的事，电气负载元件必须选用防爆型部件，杜绝爆炸诱导因素产生。
5. 检测和消防措施：为防范于未然，在除尘系统上可采取必要的消防措施。
6. 防止火星混入措施：在处理木屑锅炉、稻壳锅炉、铝再生炉和冶炼炉等废气的布袋除尘器中，炉子中的已燃粉尘有可能随风管气流进入箱体，而使堆积在滤布上的粉尘着火，造成事故。为防变火星进入布袋除尘器，采取措施有：设置预除尘器和冷却管道，以捕集粗粒粉尘和火星，用这种方法太细的微粒火星不易捕集，这些微粒粉尘在进入除尘器之前能够燃尽，在预除尘器之后设置冷去管道且控制管内流速使之尽量低；冷却喷雾塔：预先直接用水喷雾的气体冷却法，为保证布袋除尘器内的含尘气体安全防火，冷却用水量是控制供给的。大部分燃烧着的粉尘一经与微细水滴接触即可冷却，水滴易气化所以应有必要的空间和停留时间。
7. 设备接地措施：防爆式布袋除尘器因运行安全需要常常露天布置，甚至露天布置在高大的钢结构上，根据设备接地要求，设备接地避雷成为一项必不可少的措施，但除尘器一般不设避雷针。除尘器所有连接法兰间均增设传导性能好的导体，导体形式可做成卡片式、线条式，无论哪种形式导体，连接必有牢固且需表面处理且有一定的耐腐蚀功能，否则影响设备接地避雷效果。
8. 控制入口粉尘浓度和加入不燃性粉料：布袋除尘器在运转过程中，其内部浓度分布不可避免地会使某部位处于爆炸界限之内，为了提高安全性避开管道内的粉尘爆炸上下限之间的浓度。
防爆式布袋除尘器在气力输送生产线中往往是组合使用，也需考虑在其前后端设备也进行防爆设计，我们恒通粉体在行业多年，项目经验丰富。提供各种气力输送系统方案及其气力输送配套设备，我们持续改进不断成长，只为我们的新老客户能用到经济稳定舒心的气力输送生产线，若您有需要请联系我们。
