首先，疏通堵管部位物料恢复气力输送系统正常运行，一般有以下几种方式：
1) 局部轻微堵塞：可将仓泵的压力升高，使整个系统处在高压状态下，然后用铁锤敲打堵塞部位，使堵管部位物料振松，在输送空气压力作用下吹通；
（此为仓泵气力输灰现场）
2) 堵塞严重：对于装有沿管吹扫装置的输灰管道，在其堵管部位后第一吹扫装置开始吹起，吹通后往前逐一吹扫，直到全管线疏通。首先将仓泵处于高压状态下，然后从预先装在管道上的进气管（平时关闭状态）中通入高压空气；通气的顺序最好是从接近卸料点处的第一个堵塞料柱开始，依次移向仓泵，因堵塞料栓之间提高了气压，所以用铁锤敲击便可提出堵管现象；3) 目前，新的旁路吹堵方式，除灰管道不设吹扫管，改为在仓泵50-100m，开孔时装一根管至电除尘器或烟道入口处，管道装有阀门，在灰管装一阀门，两阀驱动切换，以形成负压抽吸物料，解决堵管问题。
4) 如果上述方法都无法疏通堵塞管道，只有对仓泵输灰管进行间隔开口或拆开法兰口进行吹灰外排疏通；维护人员重新装好输灰辅助管道。
气力输灰堵管处理分析其机理和原因：出现气力输送装置堵塞的某一部位物料堵塞现象直接原因就是该部位气流速度（压力）过低或局部阻力突然增大。影响因素有多种：被输送物料具有自硬性在输送过程中结块、仓泵装置的结构不当、设备安装精度差、工艺管道布置不合理、气源设备供气线路不合理及气压不稳定等，一套完善的物料输送装置、由于操作不当和失误也会出现堵塞现象，这可能是操作者对装置的原理、结构不很了解，也可能是不按照或随意改变规定的操作程序和工艺参数所致；输送过程突遇紧急停电、供气系统阀件失灵，空压机出来的高压空气脱水不充分、物料本身温度较高或具有吸湿性会使物料中水分增多而变得具有黏性等等。
针对气力输灰堵管现象分析出原因进行有效预防措施：如设计气力输送系统时，应根据所输送物料的料性、输送量、输送距离、工艺布置等，慎重而周密的考虑各项工艺参数、选择合适的气流速度和料气比，也是找类似恒通粉体这样项目经验丰富气力输送厂家的原因；不影响生产工艺流程下应采用弯管数量少、输送距离相对最短的管道布置且弯管、分路阀等应靠近仓泵或负压气力输送系统应靠近气源设备；选定的气力输送设备及各类配件等须具有密封性；供料设备给料时要稳定平稳可靠；供气系统要保证气量充分、压力平稳；减少人员操作失误应采用半自动或全自动控制系统。
总之，出现气力输灰堵管故障应冷静对待、分析原因、针对性采取有效预防措施，因排除严重的堵塞确非易事；需从系统的合理设计、设备制作、精准设备安装调试及日常设备正确使用和操作维护保养等，是防止堵塞出现的好方法。
